Vivemos num mundo onde temos cada vez mais concorrência e mercados globalizados, e por isso não temos espaço para desperdícios. E para isso é necessária uma estrutura organizacional com processos eficientes sem perder o foco na qualidade para aumentar a produtividade.

O sistema Lean Manufacturing foi desenvolvido no Japão, em 1950 pela Toyota.

Tendo como princípios:

• O valor: isto é, tudo o que o cliente considera importante num produto.
• O fluxo de valor: ou seja, todas as etapas pelas quais um produto passa, desde que é criado até chegar às mãos do cliente final.
• O fluxo contínuo: é importante entregar o produto no menor tempo possível.
• A produção puxada: As necessidades dos clientes é que irão definir o que é necessário produzir, e os volumes.
• Perfeição: Ser sempre melhor nos processos, na qualidade, no aumento da velocidade e por aí adianta.

Os principais objetivos são:

• Redução de custos
• Melhoria contínua
• Agilidade de produção
• Maior capacidade produtiva
• Melhorias no ambiente de trabalho

Visto que o principal propósito do Lean Manufacturing é reduzir os sete desperdícios, que são divididos em categorias:

• Transporte desnecessário

Cada vez que um recurso humano/material for movido de um local para o outro sem necessidade, um meio de transporte é desperdiçado.

• Defeitos

Podem ocorrer em materiais, peças, processos e produtos.

• Stock

Quando são armazenados materiais ou recursos que acabam por ser desperdiçados através de excedente pois foram adquiridos mais do que o cliente necessitava.

• Movimentação

O desperdício ocorre quando há movimentos que não eram necessários do corpo ao executar uma tarefa, gerando atrasos ou interrupções.

• Espera

Ocorre quando os recursos humanos ou materiais têm de esperar devido a atrasos de chegada de materiais ou indisponibilidade de recursos/informações.

• Superprodução

Através da produção de algo antes e/ou em maior quantidade do que o cliente realmente precisa.

• Processo desnecessário

Operações ou processos que vão para além do que o cliente necessita. Aqui o desperdício acontece visto que o cliente não está disposto a pagar mais por este diferencial.

• Retrabalho

Acontece quando há uma repetição ou correção de um processo.

• Intelectual

Manifesta-se quando os colaboradores têm conhecimentos/capacidades que não são valorizados ou aproveitados pela empresa.

O que é que pode ser considerado essencial para o sucesso da implementação Lean?

É a relação entre o líder e a equipa, sendo influenciada pelo estilo de liderança, estilo da equipa e nível de implementação.

O líder Lean pode encontrar várias dificuldades, que deve superar, como: a falta de conhecimento da filosofia; o não envolvimento da liderança; a rotatividade de líderes; o não envolvimento dos funcionários, entre outras.

Além disto, existem vários estilos de líder e formas de liderar.

Hersey and Blanchard (1969) definiram quatro estilos básicos de liderança:

O líder diretivo:

Este tipo de líder define o que cada um vai fazer, atribuindo papéis e funções e vai supervisionando de perto. A comunicação é feita através de um único sentido, o que acaba por resultar quando os trabalhadores ainda têm pouca experiência e necessitam de instruções.

O líder de suporte:

Aqui são passadas diariamente decisões para os trabalhadores, e o líder vai participando e facilitando de forma a que não seja perdido o rumo dos objetivos.

O líder delegador:

O líder delegador permite que os colaboradores sejam os agentes principais na tomada de decisão e resolução de problemas.

O líder coach:

Neste tipo de liderança a comunicação é feita por duas vias. O líder estimula os colaboradores através de ideias e sugestões para a resolução de problemas.

Para se colocar em prática este conceito, existem algumas técnicas fundamentais, como: o mapeamento do fluxo de valor; métricas lean; kaizen; kanban; padronização; 5S; redução de setup; TPM; gestão visual e poka-yoke.

Como já viu, o sistema Lean Manufacturing tem muito para se saber e neste curso vai aprender tudo.

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